二室型EVAガラスラミネート炉 – SG-3000-4SD

1 台の EVA ガラス ラミネート機で複数の製品チャンス

SG-3000-4SD を使用すると、ガラス加工業者は標準ガラスを幅広い高価値の EVA 合わせガラス製品に変えることができます。

この炉は、シリコン真空バッグ、制御された真空、プログラムされた加熱を使用して、高圧オートクレーブを使用せずにラミネートプロセスを完了します。これは、制御された機器と設備投資を維持しながら、合わせガラスの機能を拡張しようとしているメーカーに柔軟なソリューションを提供します。

建築用安全ガラスから、布地、印刷デザイン、金属メッシュを含む装飾用ガラスまで、この機械はさまざまな生産要件と注文数量をサポートします。適切な EVA および機能性フィルムを使用すると、PDLC スマート ガラス、プライバシー ガラス、切り替え可能ガラス、LED ガラスも製造できます。

利用可能な構成は、最大 5800 × 2500 mm のガラス サイズと最大 50 mm 厚の積層構造を処理します。

EVA安全合わせガラス

SG-3000-4SD は、さまざまな建築および内装用途向けの EVA 安全合わせガラスを製造します。

EVA フィルムはガラス層を接着し、破損後のガラス破片を保持します。代表的な製品には次のようなものがあります。

• ガラス扉
• 内部パーティション
• シャワーエンクロージャー
• 手すりと手すり
• キャノピーガラス
• 天井ガラス
• 壁パネル
• 家具のガラス

選択した EVA フィルム、ガラス構造、および最終製品は、適用される安全基準およびプロジェクト要件に準拠する必要があります。

装飾合わせガラス

EVA フィルムを使用すると、互換性のある装飾材料をガラスシートの間に組み込むことができるため、メーカーはカスタマイズされた高価値製品をより自由に開発できるようになります。

互換性のある装飾材料には次のものがあります。

• シルクと生地
• 紙と印刷物のデザイン
• カラーEVAフィルム
• 装飾用プラスチックフィルム
• 金属メッシュ
• 繊維
• その他の熱適合インサート

装飾用合わせガラスは、ホテル、レストラン、オフィス、小売店の内装、住宅プロジェクト、家具、間仕切り、ドア、建築の壁システムなどに使用できます。

PDLC スマートおよびプライバシー ガラス

適切な EVA および PDLC フィルムを使用すると、ガラス ラミネート機は、透明状態と不透明状態の間で変化する電気的に切り替え可能なガラスを製造できます。

典型的なアプリケーションには次のようなものがあります。

• オフィスパーティション
• 会議室
• ホテルのバスルーム
• 医療施設
• 住宅用プライバシーガラス
• 商業用ディスプレイ
• スマートインテリアシステム

保存されたプロセスレシピにより、真空、加熱、時間パラメータをさまざまな機能性フィルムの技術要件に適合させることができます。

SG-3000-4SD ガラスラミネート炉を選ぶ理由

独立して制御される 2 つのチャンバー

炉には 2 つの別々の処理チャンバーがあり、それぞれに 2 つのシリコン真空バッグが収容されます。

温度と真空パラメータは各チャンバーごとに独立して制御できます。これにより、メーカーは少量の注文に対して 1 つのチャンバーを操作したり、大規模な生産バッチに対して両方のチャンバーを使用したりすることができます。

独立したチャンバー操作により、生産の柔軟性が向上し、現在の注文量が少ない場合に未使用のチャンバー容量の加熱を回避できます。

1 個から 4 個のロードまでの柔軟な生産

SG-3000-4SD は、いくつかの生産手配をサポートしています。

• 単一チャンバーに 1 つの真空バッグをロード
• 1 つのチャンバーに 2 つのロード
• 両方のチャンバーを使用した 3 つのロード
• 両方のチャンバーを使用した 4 つのロード

これにより、同じ EVA ラミネート炉で個別のプロジェクト、混合注文、繰り返し生産、および大規模なバッチを処理できるようになります。

メーカーは、装置の能力を実際の注文要件に合わせ、炉の利用率を向上させ、配送スケジュールをより効率的に管理できます。

Siemens PLC とレシピ管理

準備したトレイを選択したチャンバー内に配置すると、シーメンス PLC がプログラムされたラミネート サイクルを自動的に実行します。

タッチスクリーン HMI を通じて、オペレーターは次のことができます。

• 多段階加熱プログラムを構成する
• 真空、温度、処理時間を設定します
• プロセス曲線をリアルタイムで監視
• 各チャンバーの稼働状況を確認する
• さまざまな製品のレシピを保存する
• 保存したレシピを繰り返し注文するために呼び出します

レシピベースの制御により、手動調整の繰り返しが減り、さまざまなオペレーター、シフト、生産バッチ間で一貫した処理条件を維持できます。

PID温度制御と均一加熱

PID 温度制御システムは、プログラムされたプロセス曲線に従って加熱出力を継続的に調整します。

調整可能な強制空気循環システムが各チャンバー全体に加熱された空気を分配し、ガラス表面およびさまざまな積載位置にわたるバランスの取れた熱伝達をサポートします。

組み合わせたシステムは以下を提供します。

• 安定した温度調節
• 均一なチャンバー温度
• 効率的な熱伝達
• 複数の真空バッグにわたる一貫した処理
• 大型および厚いガラスの制御の向上
• 再現性のある合わせガラスの品質

7 ブロワー急速冷却システム

7 台の冷却ブロワーが、加熱段階後の処理済みガラスおよびシリコン真空バッグの冷却を加速します。

冷却が速くなると、バッチ間の待ち時間が短縮され、トレイの回転率が向上します。また、加工後の合わせガラスの安定化にも役立ち、クリアで一貫した仕上がり外観をサポートします。

冷却システムは、両方のチャンバーが稼働しており、生産効率が優先される場合に特に役立ちます。

信頼性の高い真空とエネルギー効率の高い構造

2 つの真空ポンプは、ダブルチャンバーおよびマルチロード生産に必要な真空能力を提供します。安定した真空抽出により、閉じ込められた空気を除去し、ガラスとEVAフィルム間の一貫した接着をサポートします。

自動真空保持システムにより、予期せぬ停電が発生した場合でも、シリコンバッグ内の真空圧を一時的に維持できます。これにより、オペレーターの応答時間が長くなり、現在の生産バッチの保護に役立ちます。

炉囲いは熱損失を低減する断熱構造を採用しています。独立したチャンバー動作と PID 温度調整を組み合わせることで、熱を保持し、不必要なエネルギーの使用を回避し、全体的な動作効率を向上させることができます。

EVAガラス積層炉の仕組み

1. ガラスを準備する

ガラスは徹底的に洗浄され、選択されたEVAフィルムで組み立てられます。製品に合わせて装飾材料や機能材料を組み込むことができます。

2.真空バッグを準備する

組み立てられたガラスはシリコン真空バッグの中に入れられます。各バッグは密封され、真空システムに接続され、ローディング トレイ上に配置されます。

3. 選択したチャンバーをロードします

準備されたトレイは、一方または両方のチャンバー内に配置されます。各チャンバーには最大 2 つの真空バッグを収容できます。

4. レシピを選択して開始します

オペレーターは、タッチスクリーン HMI を介して、保存されているレシピを選択するか、必要な真空、加熱、温度、および処理時間のパラメーターを設定します。

サイクルが開始されると、シーメンス PLC は真空抽出、多段階加熱、温度調整、保持時間、その他のプログラムされた段階を自動的に制御します。

5. ガラスを冷却してから降ろします

加熱後、トレイは冷却位置に移動します。完成した合わせガラスが取り外されて検査される前に、7 台の送風機が冷却を加速します。

ガラスのサイズ、厚さ、積載量、EVA フィルム、および選択したレシピに応じて、完全な生産サイクルには通常約 40 ～ 150 分かかります。

技術仕様

生産時間は、ガラスのサイズ、ガラスの厚さ、充填量、EVA フィルムの仕様、および選択したプロセス レシピによって異なります。設置される電力はマシンのサイズと構成によって異なる場合があります。

加工可能サイズ

FAQ – EVAガラス積層炉

1.EVAガラス積層炉とは何ですか?

EVA ガラスラミネート炉は、制御された真空と加熱を使用してガラスと EVA フィルムを接着する真空バッグ装置です。

市場によっては、このタイプの装置は、EVA ガラス積層機、EVA ガラス積層炉、合わせガラス炉、またはガラス積層機と呼ばれることもあります。

2. SG-3000-4SD ではどのような製品を生産できますか?

EVA安全合わせガラス、装飾合わせガラス、布地または金属メッシュ合わせガラス、PDLCスマートガラス、プライバシーガラス、切り替え可能ガラス、LED機能性ガラスを製造できます。

3. 2 つの独立したチャンバーはどのように機能しますか?

各チャンバーには 2 つのシリコン真空バッグが収容され、温度と真空は独立して制御されます。

1 つのチャンバーは 1 つまたは 2 つの負荷に使用でき、両方のチャンバーは 3 つまたは 4 つの負荷に対して同時に動作できます。

4. ラミネートプロセスは自動制御されていますか?

はい。準備したトレイを炉内に配置すると、選択したレシピに従って、シーメンス PLC が真空、多段階加熱、温度、処理時間を自動的に管理します。

ガラスの組み立て、真空バッグの準備、トレイの移動はオペレーターが行います。

5. ガラスの最大サイズはどれくらいですか?

この炉は、次の最大ガラス サイズに対応できます。

• 3700×2500mm
• 4700×2500mm
• 5800×2500mm

合わせガラスの厚みは最大50mmとなります。

6. 1 つの生産サイクルにはどのくらい時間がかかりますか?

一般的なサイクルには約 40 ～ 150 分かかります。

実際の処理時間は、ガラスのサイズ、ガラスの厚さ、ロード数、EVA フィルム、および選択した製造レシピによって異なります。

7. この機械は PDLC スマート ガラスを製造できますか?

はい。適切な EVA および PDLC フィルムを使用すると、炉はスマート ガラス、プライバシー ガラス、および切り替え可能なガラスを生産できます。

製造レシピは、機能性フィルムの技術的要件と温度制限に従って選択する必要があります。

8. 機械の選定やお見積りにはどのような情報が必要ですか?

正しい構成を推奨するには、以下を提供してください。

• 最大ガラスサイズ
• 一般的なガラスの厚さ
• 製造予定の製品
• 予想される日次生産量
• 1日あたりの労働時間数
• 利用可能な工場スペース
• 現地の電圧と周波数

この情報に基づいて、適切な炉サイズ、真空バッグ構成、電気仕様を推奨します。