一室型EVAガラスラミネート炉 – SG-3000-2SD

柔軟なバッチ生産のためのコスト効率の高い EVA ガラスラミネート機

SG-3000-2SD は、ガラス加工業者に、制御された設備と設備への投資を維持しながら、プロフェッショナルな EVA 合わせガラスを製造する実用的な方法を提供します。

合理化された単一チャンバー設計は 2 つのシリコン真空バッグに対応し、メーカーは注文量に応じて 1 つまたは 2 つの荷物を処理できます。中波赤外線加熱、シーメンス PLC プロセス制御、専用真空システムにより、安定した EVA ガラス積層に必要な必須機能が提供されます。

炉には 2 つの標準処理サイズがあります。

• 2200×3300mm
• 2500×4000mm

合わせガラスの最大厚さ 50 mm の SG-3000-2SD は、建築およびインテリア用途向けの安全性、装飾性、機能性を備えた幅広いガラス製品を製造できます。

1 台の EVA ラミネート機で複数の製品チャンス

EVA安全合わせガラス

この炉では、ドア、パーティション、シャワーエンクロージャ、壁パネル、家具、その他の建築用途または内装用途向けの EVA 安全合わせガラスを製造できます。

EVA フィルムはガラス層を接着し、破損後のガラス破片を保持します。完成したガラス構造は、選択した EVA フィルム、適用される規格、プロジェクト要件に従って検証する必要があります。

装飾合わせガラス

以下のような互換性のある装飾材料を、適切な EVA フィルムを使用してガラスシートの間に組み込むことができます。

• シルクと生地
• 紙と印刷物のデザイン
• カラーEVAフィルム
• 装飾用プラスチックフィルム
• 金属メッシュ
• 繊維
• その他の熱適合インサート

これにより、ガラスメーカーは、ホテル、小売店の内装、オフィス、住宅プロジェクト、パーティション、ドア、家具などにカスタマイズされた装飾ガラスを提供できるようになります。

PDLC スマートおよびプライバシー ガラス

適切な EVA および PDLC フィルムを使用すると、SG-3000-2SD はスマート ガラス、プライバシー ガラス、電気的に切り替え可能なガラスを製造できます。

これらの製品は、オフィスのパーティション、会議室、ホテルのバスルーム、医療スペース、住宅のプライバシー システム、商業用インテリアなどに広く使用されています。

SG-3000-2SDを選ぶ理由

初期投資の管理

SG-3000-2SD は、中程度の生産要件を持つメーカー向けに開発された合理化された単一チャンバー構造を採用しています。

これは、大型のマルチチャンバー炉に関連する投資をすることなく、プロの EVA 合わせガラス製造に必要な不可欠な真空、加熱、およびプロセス制御機能を提供します。

1 つのチャンバーと 2 つの真空バッグ位置

処理チャンバーには 2 つのシリコン真空バッグが収容されます。

メーカーは以下を処理できます。

• 個別の注文または緊急の注文に対して 1 つのロード
• 2 つのロードを同時に実行してバッチ出力を向上
• 利用可能なチャンバー容量内でさまざまなガラス サイズに対応
• 生産需要に応じたカスタムおよびリピート注文

この構成により、装置を不必要に複雑にすることなく、有益な生産の柔軟性が得られます。

中波赤外線加熱

SG-3000-2SD は、中波赤外線加熱を使用して、熱エネルギーを合わせガラスアセンブリに直接伝達します。

赤外線加熱システムは、プログラムされたラミネート サイクル全体にわたって、応答性の高い温度調整と効率的な加熱を提供します。 Siemens PLC 制御と組み合わせることで、さまざまなガラス厚さ、EVA フィルム、積載量にわたって安定した処理をサポートします。

大型の強制空気循環構造と比較して、赤外線設計により、炉はよりコンパクトな構成を維持し、設置電力を低く抑えることができます。

シーメンス PLC プロセス制御

準備したトレイをチャンバー内に配置すると、シーメンス PLC がプログラムされた積層プロセスを自動的に制御します。

制御システムは、次のような主要なパラメータを管理します。

• 真空
• 加熱
• 温度
• 処理時間
• プログラムされたプロセス段階

PLC ベースの制御により、手動調整の繰り返しが減り、異なるバッチ間で一貫した生産条件を維持できます。

安定した真空性能

1 つの真空ポンプが、2 つのシリコン真空バッグの装填位置に必要な真空を提供します。

安定した真空抽出により、ラミネート構造から閉じ込められた空気を除去し、ガラスと EVA フィルム間の一貫した接着をサポートします。

指定された真空レベルは、動作条件および環境条件に応じて最大約 -101 kPa に達します。

設置電力と設備要件の低減

SG-3000-2SD の基準設置電力は約 40 kW です。

コンパクトな単一チャンバー設計と中波赤外線加熱システムにより、以下を制御しながら EVA 合わせガラス生産の導入または拡大を目指す工場に適しています。

• 初期設備投資
• 電気容量要件
• 工場スペースの要件
• 日々の運用コスト
• 機器の複雑さ

オートクレーブ不要の EVA ガラスラミネート

SG-3000-2SD は、シリコン真空バッグ、制御された真空および赤外線加熱を使用して、高圧オートクレーブを使用せずに EVA 合わせガラスを製造します。

これにより、オートクレーブベースの生産システムに伴う投資、設置の複雑さ、圧力容器の要件が回避されます。

これは、カスタマイズされたガラス、混合注文、小規模から中規模の生産バッチを生産するガラス加工業者に特に適しています。

SG-3000-2SDの仕組み

1. ガラスを準備する

ガラスは洗浄され、選択された EVA フィルムで組み立てられます。製品に合わせて装飾材料や機能材料を組み込むことができます。

2.真空バッグを準備する

組み立てられたガラスはシリコン真空バッグの中に入れられます。バッグは密封され、真空システムに接続され、ローディング トレイ上に配置されます。

3. チャンバーをロードします

1 つまたは 2 つの準備された真空バッグのロードが 1 つの処理チャンバー内に配置されます。

4. PLC 制御サイクルの開始

オペレーターは、制御システムを通じて必要な真空、温度、処理時間を設定します。

サイクルが開始されると、シーメンス PLC は真空抽出、赤外線加熱、温度、およびプログラムされた処理時間を自動的に管理します。

5. ガラスを冷却してから降ろします

加熱サイクルの後、トレイは引き出され、指定された冷却エリアに移されます。十分に冷却したら、合わせガラスを真空バッグから取り出して検査します。

ガラスのサイズ、厚さ、装填量、EVA フィルム、および選択したプロセス設定に応じて、通常、1 つの生産サイクルには約 40 ～ 150 分かかります。

技術仕様

製造時間は、ガラスのサイズ、ガラスの厚さ、積載量、EVA フィルムの仕様、および選択したプロセス設定によって異なります。設置される電力は、最終的なマシン構成によって異なる場合があります。

加工可能サイズ

FAQ – SG-3000-2SD EVAガラスラミネート炉

1. SG-3000-2SDとは何ですか?

SG-3000-2SD は、シリコン真空バッグ、制御された真空、中波赤外線加熱を使用して合わせガラスを製造する単一チャンバー EVA ガラス積層炉です。

このタイプの装置は、EVA ガラス積層機、EVA ガラス積層オーブン、または真空バッグ積層ガラス機と呼ばれることもあります。

2. SG-3000-2SD は誰を対象に設計されていますか?

これは、制御された初期投資と適度な生産要件でプロフェッショナルな EVA 合わせガラス生産を求めるガラス加工業者向けに設計されています。

特にカスタムオーダー、混合製品、小規模から中規模のバッチに適しています。

3. この機械ではどのような製品を生産できますか?

この炉では、EVA 安全ガラス、装飾合わせガラス、布地または金属メッシュ合わせガラス、PDLC スマート ガラス、プライバシー ガラス、切り替え可能ガラス、LED 機能性ガラスを生産できます。

4. チャンバーには真空バッグを何個まで収容できますか?

チャンバーには 2 つのシリコン真空バッグが収納されます。メーカーは、少量の注文の場合は 1 つの荷物を処理することも、より高いバッチ生産量の場合は 2 つの荷物を同時に処理することもできます。

5. 中波赤外線加熱の利点は何ですか?

中波赤外線加熱により、直接的かつ応答性の高い熱処理が可能になります。効率的な加熱をサポートしながら、炉の合理化された構造を維持し、設置電力を低減します。

6. ラミネートプロセスは自動制御されていますか?

準備された真空バッグとトレイがロードされると、シーメンス PLC が真空、赤外線加熱、温度、処理時間を自動的に制御します。

ガラスの準備、真空バッグの装填、トレイの移動はオペレーターによって行われます。

7. ガラスの最大サイズはどれくらいですか?

2 つの標準構成が利用可能です。

• 2200×3300mm
• 2500×4000mm

合わせガラスの最大厚さは50mm、最小ガラス構成は3+3mmです。

8. 1 つの生産サイクルにはどのくらい時間がかかりますか?

一般的な生産サイクルには約 40 ～ 150 分かかります。

実際の時間は、ガラスのサイズ、厚さ、荷重の数、EVA フィルム、および選択したプロセス設定によって異なります。

9. マシンの選択にはどのような情報が必要ですか?

以下を提供してください:

• 最大ガラスサイズ
• 一般的なガラスの厚さ
• 製造予定の製品
• 予想される日次生産量
• 利用可能な工場スペース
• 現地の電圧と周波数

この情報に基づいて、適切な処理サイズと電気的構成を推奨できます。